PL 
Pęknięcie: Pęknięcie odlewy pomp i zaworów może wynikać z kilku czynników, w tym naprężenia termicznego wywołanego szybkim chłodzeniem lub nagrzewaniem, naprężeń mechanicznych spowodowanych niewłaściwą obsługą lub naprężeń szczątkowych powstających w procesie odlewania. Pęknięcia te mogą zagrozić integralności konstrukcji i prowadzić do katastrofalnych awarii podczas eksploatacji. Aby zmniejszyć ryzyko pękania, producenci powinni skupić się na kontrolowanych procesach chłodzenia, aby zminimalizować szok termiczny. Stosowanie stopniowych zmian temperatury zarówno na etapie odlewania, jak i obróbki może znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo pęknięć spowodowanych naprężeniami termicznymi. Ponadto wdrożenie rygorystycznych praktyk kontroli jakości, w tym technik badań nieniszczących (NDT), takich jak badania penetracyjne lub kontrola cząstek magnetycznych, może pomóc w wykryciu pęknięć przed oddaniem komponentów do użytku.
Korozja: Korozja jest powszechnym problemem w przypadku odlewów pomp i zaworów, szczególnie w przypadku narażenia na działanie żrących płynów lub agresywnych warunków środowiskowych. Wybór materiału odgrywa kluczową rolę w jego podatności na korozję, przy czym niektóre stopy są bardziej odporne niż inne. Stosowanie materiałów odpornych na korozję, takich jak wysokiej jakości stal nierdzewna lub specjalistyczne stopy, może znacznie zwiększyć trwałość. Nałożenie powłok ochronnych, takich jak wykończenia epoksydowe lub ceramiczne, stanowi dodatkową barierę przed czynnikami korozyjnymi. Co więcej, przeprowadzanie regularnych inspekcji i konserwacji może pomóc w identyfikacji wczesnych oznak korozji, umożliwiając podjęcie interwencji w odpowiednim czasie, zanim nastąpi poważna degradacja.
Porowatość: Porowatość odnosi się do obecności maleńkich kieszeni powietrznych lub pęcherzyków gazu uwięzionych w odlewie, które mogą tworzyć słabe punkty zagrażające integralności strukturalnej. Problem ten często wynika z niewłaściwych technik odlewania, takich jak niewystarczająca wentylacja podczas procesu zalewania. Stosowanie zaawansowanych technik odlewania, takich jak odlewanie próżniowe lub odlewanie ciśnieniowe, może zminimalizować prawdopodobieństwo porowatości, zapewniając płynniejszy przepływ stopionego metalu i skuteczne usuwanie gazu. Wdrożenie rygorystycznych środków kontroli jakości, w tym badań rentgenowskich lub ultradźwiękowych, pozwala na wykrycie porowatości i innych wad wewnętrznych już na wczesnym etapie procesu produkcyjnego.
Zużycie i erozja: Ciągła praca w środowiskach, w których występują materiały ścierne, może prowadzić do zużycia i erozji, szczególnie w elementach narażonych na duże prędkości przepływu lub turbulencje. Zużycie to może znacznie skrócić żywotność odlewów pomp i zaworów. Aby zapobiec zużyciu i erozji, decydujące znaczenie ma wybór materiałów o zwiększonej odporności na zużycie, takich jak hartowana stal lub stopy o specjalnej formule. Dodatkowo obróbka powierzchniowa taka jak hartowanie, azotowanie czy nakładanie powłok ochronnych może znacznie zwiększyć odporność na zużycie ścierne. Regularne kontrole konserwacyjne mogą pomóc w zidentyfikowaniu obszarów nadmiernego zużycia, umożliwiając podjęcie proaktywnych działań przed wystąpieniem całkowitej awarii.
Nieodpowiednie uszczelnienie: Nieodpowiednie uszczelnienie często skutkuje nieszczelnościami, które mogą wynikać z nieprawidłowej instalacji, zużycia powierzchni uszczelniających lub degradacji materiałów uszczelniających w miarę upływu czasu. Wycieki mogą obniżyć wydajność systemu i prowadzić do zagrożeń dla środowiska. Projektowanie odlewów o optymalnych właściwościach uszczelniających i stosowanie wysokiej jakości materiałów uszczelniających może zapobiec niewystarczającemu uszczelnieniu. Aby zapewnić przestrzeganie właściwych praktyk, istotne jest zapewnienie odpowiedniego przeszkolenia personelu zajmującego się instalacją tych komponentów. Regularna konserwacja i inspekcje powinny obejmować sprawdzanie uszczelek pod kątem zużycia lub degradacji, aby zapobiec przekształceniu się wycieków w poważne problemy.
