PL 
Gładkość i jednolitość wykończenia powierzchni odgrywają kluczową rolę w minimalizowaniu tarcia między ścianami cylindra i ruchomymi komponentami, takimi jak tłoki, uszczelki lub pierścienie. Dobrze wykończona powierzchnia pozwala na gładszy ruch, zmniejszając oporność mechaniczną i poprawę ogólnej wydajności sprężarki. Niższe tarcia prowadzi do mniejszego zużycia mechanicznego, zachowując integralność zarówno powlekanego cylindra piasku, jak i jego składników oddziałujących. I odwrotnie, szorstka lub nierówna powierzchnia zwiększa ścieranie, co prowadzi do wyższych wskaźników zużycia, degradacji materiałów i skróconej żywotności operacyjnej. Nadmierna chropowatość powierzchni może również generować mikroprzepórki lub nieregularności, które mogą działać jako punkty naprężenia i inicjować niewydolność materiału przy długotrwałym stosowaniu.
Wykończenie powierzchni bezpośrednio wpływa na wydajność termiczną powlekany cylinder piaskowy . W systemie sprężarki skuteczne rozpraszanie ciepła jest niezbędne, aby zapobiec zlokalizowanemu przegrzaniu, które może degradować zarówno powłokę, jak i materiał bazowy. Dokładnie kontrolowana tekstura powierzchni pozwala na wydajne przenoszenie ciepła, zapewniając, że sprężarka działa w optymalnych zakresach temperatur. Słabe wykończenie powierzchniowe, szczególnie z szorstkimi lub nierównomiernymi obszarami, może prowadzić do akumulacji termicznej, powodując zlokalizowane gorące punkty, które przyspieszają zmęczenie materiału, degradację powłoki i ogólne osłabienie strukturalne. Właściwe techniki wykończenia, takie jak kontrolowane zastosowania po przetwarzaniu i powłok, przyczyniają się do jednolitego rozpraszania ciepła, zachowując długowieczność cylindra.
Właściwie wykończona powierzchnia zwiększa zdolność uszczelniania systemu sprężarki, zmniejszając ryzyko wycieku powietrza i zapewniając efektywną kompresję. Nadmiernie szorstka powierzchnia może tworzyć mikroskopijne pustki, pęknięcia lub nieprawidłowości, zapobiegając utworzeniu uszczelek i uszczelek ciasnego. Może to prowadzić do utraty ciśnienia, zwiększonego zużycia energii i zmniejszenia wydajności systemu. Z drugiej strony, jeśli powierzchnia jest nadmiernie wypolerowana, może negatywnie wpłynąć na zatrzymanie smaru, co prowadzi do niewystarczającego smarowania, wyższego tarcia i zwiększonego zużycia. Osiągnięcie właściwej równowagi chropowatości powierzchni zapewnia, że uszczelki utrzymują odpowiedni kontakt, jednocześnie umożliwiając odpowiednie smarowanie, optymalizując zarówno wydajność, jak i trwałość.
Wykończenie powierzchni znacząco wpływa na przyczepność powłoki, która jest niezbędna do ochrony korozji. Kontrolowana tekstura powierzchni zapewnia, że powłoka ochronna przylega jednolicie do cylindra, zapobiegając słabym plamami lub niespójnościami, które mogą prowadzić do przedwczesnej awarii powłoki. Szorstka lub niewłaściwie przygotowana powierzchnia może powodować nierównomierne zastosowanie powłok, co prowadzi do mikro-szaleńców, obierania lub rozwarstwiania, narażając materiał podstawowy na środowiska żrące. Właściwe techniki wykończenia, takie jak wybuchy powierzchni, obróbka chemiczna lub opryskiwanie termiczne, zapewniają skuteczne przyleganie powłoki, zapewniając długoterminową ochronę przed utlenianiem, ekspozycją chemiczną i zużycie mechaniczne.
