Kluczowe etapy cyfrowego odlewania odlewów obrabiarek

Technologia odlewania cyfrowego dla odlewy do obrabiarek optymalizuje projektowanie, produkcję i kontrolę jakości odlewów poprzez integrację zaawansowanej technologii komputerowej i analizy danych. Oto niektóre z kroków.
Modelowanie CAD
Na pierwszym etapie odlewania cyfrowego inżynierowie korzystają z oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), aby stworzyć szczegółowy model 3D odlewu. Modelowanie CAD to nie tylko rysowanie geometrii odlewu, ale także optymalizacja konstrukcyjna i weryfikacja funkcjonalna projektu. Inżynierowie mogą wprowadzać różne modyfikacje i dostosowania odlewu w środowisku wirtualnym, aby osiągnąć najlepsze rozwiązanie projektowe. Dzięki modelowaniu CAD można dokładnie określić rozmiar, kształt i wymagania montażowe odlewu, co stanowi podstawę do późniejszej analizy symulacyjnej.
Analiza przepływu
Oprogramowanie do inżynierii wspomaganej komputerowo (CAE) służy do symulacji przepływu stopionego metalu w formie. Analiza przepływu może przewidzieć defekty, takie jak pory, wtrącenia lub zimne zamknięcia, które mogą wystąpić podczas procesu odlewania. Symulując różne prędkości i temperatury zalewania, inżynierowie mogą identyfikować i rozwiązywać problemy związane z nierównomiernym przepływem oraz optymalizować projekt systemu zalewania.
Analiza chłodzenia
Analiza chłodzenia polega na symulowaniu rozkładu temperatury i szybkości chłodzenia odlewu podczas procesu chłodzenia. Proces chłodzenia ma kluczowe znaczenie dla ostatecznej wydajności odlewu, ponieważ wpływa na mikrostrukturę i właściwości mechaniczne odlewu. Analiza chłodzenia pomaga inżynierom przewidzieć możliwe odkształcenia i naprężenia wewnętrzne odlewu podczas procesu chłodzenia oraz dostosować projekt układu chłodzenia, aby zapewnić równomierne chłodzenie odlewu.
Analiza stresu
Analiza naprężeń służy do oceny rozkładu naprężeń, jakim może podlegać odlew podczas użytkowania. Symulując stan naprężeń odlewu w różnych warunkach pracy, inżynierowie mogą zidentyfikować obszary koncentracji naprężeń i potencjalne punkty awarii. Analiza naprężeń pomaga inżynierom zoptymalizować projekt oraz zapewnić niezawodność i stabilność odlewu w rzeczywistych warunkach pracy.